中国毛纺织行业协会会长黄淑媛日前在常熟举行的“2016年毛条无氯处理成果交流研讨会”上宣布：国内首条羊毛毛条生物酶防缩处理产业化生产线在常熟市新光毛条处理有限公司诞生。

新光毛条处理有限公司成立于2000年，主要从事毛条的后处理，特别是丝光、防缩等功能性处理。经过16年的创新发展，拥有5条国际上领先的防缩丝光生产线，该公司年生产规模达1.5万吨，产品广泛应用于服装面料、羊毛衫和其他羊毛制品，供应全国各地，并有近半外销。

两年前，该公司携手天津市绿源天美科技有限公司、天津工业大学等单位共同承担了中国纺织工业联合会科技指导性项目——“生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”的攻关。近两年中，项目组先后进行了100多次试验，并在产品、设备、工艺等方面申请了3项发明专利和2项实用新型专利，其中2项实用新型专利已获授权。

作为中国纺织工业联合会科技指导性项目——“生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”当天通过国家级专家委员会鉴定。专家组认为，该项目研制了羊毛纤维改性高效生物酶和活化剂，显著提高了生物酶与羊毛纤维鳞片的反应效率，研发了羊毛纤维生物酶连续化快速防缩处理工艺技术，重点解决了连续加工过程中的均匀性、稳定性等技术难题;研制了羊毛纤维生物酶加工关键装置，建成了连续式羊毛快速防缩产业化生产线，首次实现了羊毛毛条生物酶连续式快速防缩加工产业化，达到了羊毛防缩的绿色加工。鉴定报告显示：“该项目整体技术达到国际先进水平，在羊毛毛条生物酶连续式防缩处理技术方面达到国际领先水平。且该技术加工的羊毛纤维性能优良、质量稳定，工艺技术先进、成熟，具有广阔的推广和应用前景。”专家委员会称之为这是一项具有革命性突破意义的新技术。黄淑媛说：“常熟市新光毛条处理有限公司在全国率先成功实施生物法无氯防缩毛条连续加工处理工艺的产业化，不仅实现了企业的经济效应，更体现行业的社会责任担当。”

据常熟市新光毛条处理有限公司董事长瞿建德透露，在项目研发同时，公司联合产、学、研三方，对工厂工艺、设备等进行了重大创新改造，将实验室试验技术成功转化为可连续工业化生产的无氯化加工工艺。目前生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术已具大批量生产的能力，产品符合国际生态纺织品标准(Oeko-Tex100)要求，符合后道加工要求，抗起毛起球性能优良，光泽回归自然。